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德国包装机械设计趋势（下）

还可以使产品机械和包装机械气体化。许多产品要求生产之后接着就进行包装，以提高生产效率。如德国生产的巧克力生产设备及包装设备，就是由一个系统控制完成的。两者一体化，关键是要解决好在生产能力上相互匹配的问题。

并为此开发了1款非常高效的康隆围绕重点领域展开利用示范(Cannon)LS10混合头 适应产品变化，设计要具有好的柔性和灵活性

由于市场的激烈竞争，产品更新换代的周期已越来越短。如化妆品生产三年一变，甚至一个季一变，生产量又都很大，因此要求包装机械具有好的柔性和灵活性，使包装机械的寿命远大于产品的寿命周期，这样才能符合经济性要求。

包装机械设备的柔性和灵活性常表现在以下三个方面：

一是量的灵活性。既能包装单个产品，也能包装不同批量产品。

二是构造的灵活性，整台设备采用单元组成，换用-个或几个单元，即可适应产品的变化。

三是供货的灵活性。可采用单元组合，将各手电筒单元组合在-起供货。如糖果包装机在一个共同基础上，组合不同的单元，包括处在高端市场；而我们的夹具三个进料口、四种不同的折叠扩音器包装形式，这样一台机器就可同时包装种不同的糖果，由多个机械手操作，在一台摄像机的监控下，指挥其动作，要包装哪种糖果就可取哪种进行包装。产品改变了，只要改变摄像机内的程序提高产量即可，从而使设备具有好的柔性和灵活性。

提供成套设备

德国的包装机械设计尤其重视根据用户需求，为生产企业提供全面考虑结构性及经济性的完整系统方案，并用数字仪表计算机仿真技术演示操作给用户看，征求意见后进行修改。在为用户提供生产自动线或生产流水线设备时尤其注重成套完整性，无论是高技术附加值还是较简单的设备，都按配套性要求提供。

德国包装机械厂家也将提供成套设备作为自己的努力目标。如-条饮料灌装线，有200多个微电脑件，有许多管线、显示工业锅炉屏，有100多种控制各种包装动作的软件程序，为满足每小时1200瓶的生产能力还需两条线工作，因此整个饮料灌装线的生产需占半个足球场的面积，他们要求所有这些设备均能由一个厂家提供。而当前我国包装机械生产一大弱势就是生产单机多、成套流水线少，主机多、辅机少，配套性差。德国的这种作法很值得我们借鉴。

普遍使用计算机仿真设计技术

随着新产品开发速度不断加快，德国包装机械设计普遍采用了计算机仿真技术，即将各种机器元素以数据库存人计算机，把图纸数字化后输入计算机，计算机可自动合成为三维模型。再把实际生产时的数据和指标输进去，把各种可能发生的故障输进去，计算机三维模型即可仿照真实工作情况进行操作，演示出能达到的生产能力是多少、废品有多少、生产线各环节是否能匹配生产、瓶颈在何处等等，显示屏上显示的曲线一目了然，并可根据客户的意见修改模型。计算机合成速度很快，因此修改工作迅速方便，直到使客户或设计者满意。采用计算机仿真设计技术，大大缩短了包装机械的开发设计周期。

包装机械设计不仅要重视其功能和效率，也要注重其经济性。所谓经济性不完全是机械设备本身的成本，更重要的是运转成本，因为设备折旧费只占成本的6%～8%，其他的就是运转成本。

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